Pensar em bons resultados sem falar sobre mapeamento de processos logísticos é algo quase impossível. Apesar de muitos gestores acabarem deixando este ponto para depois, é importante ressaltar: empresas que alcançam processos logísticos eficientes estão um passo à frente de seus concorrentes.
Isso porque, com o mapeamento de processos logísticos, todos os passos dentro de um negócio se tornam mais otimizados, aumentando a produtividade e, com isso, contribuindo para a redução de custos.
Mas, a grande dúvida: por onde começar? Como fazer acontecer? Esta e outras informações a gente te conta nas próximas linhas. Vamos lá?
O que é mapeamento de processos logísticos e como ele funciona?
O mapeamento de processos logísticos consiste no planejamento exato de questões importantes, tais como: detalhamento e prazo de entregas, quantidade de produtos e materiais necessários, local de entrega e suas condições e custo de cada operação.
Esta é uma ferramenta que visa gerenciar e compreender de forma ampla e detalhada todos os passos de cada etapa do processo logístico. Assim, o gestor assume o controle dessas etapas e examina cada parte, buscando melhorar os processos existentes e adotar novas estratégias.
Além disso, o mapeamento de processos também permite desenhar e traçar fluxos antes que as atividades sejam executadas no setor de logística. Ou seja, o mesmo impacta diretamente no aperfeiçoamento de cada setor, aponta falhas e dá oportunidades de melhorias.
Como fazer o mapeamento de processos logísticos em sua empresa?
Existem muitas formas de encontrar os maiores problemas dos processos logísticos, sendo uma delas a técnica dos 5 porquês. Trata-se de um método onde, após definido exatamente o problema, se questiona o porquê por cinco vezes, até que a sua verdadeira causa seja encontrada.
Para que você entenda melhor: imagine que o seu problema seja que os produtos estão sendo entregues com atraso. Neste caso, os porquês que devem ser levantados:
- Por que as entregas estão ocorrendo com atraso? Porque sua postagem aconteceu de forma atrasada.
- Por que os produtos foram postados com atraso? Porque a produção estourou o prazo.
- Por que o prazo foi estourado pela produção? Porque não se tinha disponível os materiais para a confecção.
- Por que estes materiais não estavam disponíveis? Porque a solicitação ao fornecedor não foi feita a tempo.
- Por que os materiais não foram solicitados a tempo ao fornecedor? Porque o controle de estoque não fez o acompanhamento do aumento de demanda pelo material.
Viu só? Após aplicar a técnica dos 5 porquês, conseguimos chegar até a falha principal. Os atrasos foram resultado de um gerenciamento incorreto do estoque. Ou seja, o que parecia um problema de terceiros, acabou se mostrando como uma falha interna.
Aplicando a técnica em sua empresa
Antes de entrarmos a fundo no assunto, é importante destacar: toda a equipe envolvida no processo deve estar reunida para que a técnica seja usada de forma efetiva. Com a equipe reunida, deve-se definir o problema que precisa ser resolvido.
Neste momento entram em cena os porquês que precisam ser respondidos. É importante destacar que cada membro da equipe deve ter espaço livre para falar até que a equipe defina, de forma coletiva, se a resposta é válida ou não.
Os 5 porquês foram respondidos? Provavelmente a causa-chave do problema foi encontrada e agora é hora de se movimentar para que tudo seja resolvido o mais rápido possível.
Outras técnicas para o mapeamento de processos logísticos
Além da técnica citada, ainda existem o Diagrama de Pareto e a Matriz GUT.
O Diagrama de Pareto consiste em um conjunto de dados que visa focalizar os esforços em melhorias. Ele é útil sempre que classificações gerais de problemas puderem ser compilados na forma de valores para estudo e ações posteriores.
Já a Matriz GUT é uma ferramenta que visa a organização de problemas e demandas por ordem de prioridade. A mesma permite analisar os problemas de acordo com sua gravidade, urgência e tendência. Assim, pode-se agir melhorando o fluxo de trabalho e o processo de tomada de decisão.
Então, vale a pena apostar no mapeamento de processos logísticos?
Não existem dúvidas! Com o mapeamento de processos logísticos, melhorias podem ser realizadas, um aumento da produtividade pode ser alcançado e custos podem ser minimizados. Além disso, é possível identificar diferentes pontos que podem ser benéficos ou não para a empresa.
Alguns dos possíveis benefícios do mapeamento de processos, são:
- Redução de custos e desperdícios;
- Atrasos minimizados;
- Identificação da raiz do problema para a tomada de medidas exatas;
- Automatização de algumas rotinas;
- Controle sobre os processos e monitoramento 24 horas;
- Padronização de processos e informações mais transparentes para a equipe;
- Processos mais ágeis e produtivos;
- Definição de soluções mais eficazes de acordo com cada problema;
- Fortalecimento da fidelização do cliente com a empresa, aumentando a satisfação e os lucros.
Enfim, agora que você já sabe a importância e como adotar o mapeamento de processos logísticos, é hora de usar a tecnologia ao seu favor. Nossas soluções são grandes aliadas quando o assunto é encontrar soluções para problemas logísticos. Saiba mais sobre elas acessando nosso site!
